Wie kann das LED-Licht nicht aufleuchten?

Wie kann das LED-Licht nicht aufleuchten?

LED nicht hell ist das Totlichtphänomen, das die Leute in der Branche sagen, und die Gründe sind nichts anderes als zwei Situationen:

Erstens verursacht der übermäßige Leckstrom der LED den Ausfall des PN-Übergangs und das LED-Licht leuchtet nicht. Diese Situation hat im Allgemeinen keinen Einfluss auf die Arbeit anderer LED-Leuchten;

Zweitens wird die interne Anschlussleitung der LED-Lampe getrennt, was dazu führt, dass die LED keinen Strom durchlässt und eine tote Lampe verursacht. Diese Situation beeinträchtigt den normalen Betrieb anderer LED-Lampen. Der Grund ist, dass die Betriebsspannung der LED-Lampe niedrig ist (rote, gelbe, orangefarbene LED-Betriebsspannung 1,8 V-2,2 V, blaue, grüne und weiße LED-Betriebsspannung 2,8-3,2 V), in der Regel in Reihe geschaltet werden müssen und parallel zur Anpassung an unterschiedliche Arbeitsspannungen, je mehr LED-Leuchten in Reihe geschaltet sind, desto größer ist die Wirkung, solange eine LED-Leuchte vorhanden ist Die interne Verkabelung ist offen, wodurch die gesamte LED-Leuchte in der Reihenschaltung nicht leuchtet hoch. Es ist ersichtlich, dass diese Situation viel ernster ist als die erste Situation.

LED-Tote Lichter sind der Schlüssel zu Produktqualität und Zuverlässigkeit. Wie man tote Lichter reduziert und eliminiert und die Produktqualität und -zuverlässigkeit verbessert, ist ein Schlüsselproblem, das Verpackungs- und Anwendungsunternehmen lösen müssen. Das Folgende ist eine Analyse und Diskussion über einige der Ursachen von toten Lichtern,

1. Statische Elektrizität beschädigt den LED-Chip, wodurch der PN-Übergang des LED-Chips versagt und der Leckstrom steigt, wodurch er in einen Widerstand umgewandelt wird

Statische Elektrizität ist ein sehr schädlicher Teufel. Auf der ganzen Welt gibt es unzählige elektronische Komponenten, die durch statische Elektrizität beschädigt werden und wirtschaftliche Verluste in Höhe von mehreren zehn Millionen Dollar verursachen. Daher ist es in der Elektronikindustrie eine sehr wichtige Aufgabe, zu verhindern, dass statische Elektrizität elektronische Komponenten beschädigt, und LED-Packaging- und -Anwendungsunternehmen dürfen dies nicht auf die leichte Schulter nehmen. Jedes Problem in einer Verbindung kann die LED beschädigen und die Leistung der LED verschlechtern oder sogar ausfallen. Wir wissen, dass die statische Elektrizität des menschlichen Körpers (ESD) etwa drei Kilovolt erreichen kann, was ausreicht, um den LED-Chip zu zerstören und zu beschädigen. In der Produktionslinie für LED-Verpackungen ist auch sehr wichtig, ob der Erdungswiderstand verschiedener Geräte die Anforderungen erfüllt. Im Allgemeinen muss der Erdungswiderstand 4 Ohm betragen, der Erdungswiderstand bei einigen Anwendungen mit hoher Beanspruchung sollte sogar ≤ 2 Ohm erreichen.

Dies ist die Testaufzeichnung des Erdungswiderstands, die die meisten Unternehmen nicht finden können. Auch wenn der Erdungswiderstandstest einmal im Jahr oder alle paar Jahre durchgeführt wird oder ein Problem auftritt, prüfen Sie den Erdungswiderstand. Jeder weiß, dass der Bodenwiderstandstest sehr wichtig ist. Mindestens 4 Mal im Jahr arbeiten (vierteljährlich getestet). An manchen Orten mit hohen Anforderungen muss monatlich eine Erdungswiderstandsprüfung durchgeführt werden.

Die statische Elektrizität des menschlichen Körpers kann auch große Schäden an LEDs verursachen. Tragen Sie antistatische Kleidung und tragen Sie einen elektrostatischen Ring. Der statische Ring sollte gut geerdet sein. Es gibt eine Art statischer Ring, der nicht geerdet werden muss. Die antistatische Wirkung ist nicht gut. Es wird empfohlen, das Band nicht zu verwenden. Verstößt das Personal bei dieser Art von Produkten gegen die Betriebsvorschriften, sollte es entsprechend gewarnt werden und auch als Hinweis für andere dienen. Die Menge an statischer Elektrizität im menschlichen Körper hängt mit der Kleidung aus verschiedenen Stoffen zusammen, die die Menschen tragen, und dem Körperbau jeder Person. Es ist leicht, den Ausfluss zwischen den Kleidern zu sehen, wenn wir uns im Herbst und Winter nachts ausziehen. Die Spannung dieser Art der elektrostatischen Entladung beträgt dreitausend Volt.

Wenn das Verpackungsunternehmen die Erdungsvorschriften nicht strikt einhält, leidet das Unternehmen selbst, was zu einem Rückgang der Produktqualifizierungsrate und zu einer Verringerung des wirtschaftlichen Nutzens des Unternehmens führt. Wenn die Geräte und das Personal außerdem schlecht geerdet sind, verursacht das Unternehmen, das LEDs verwendet, ebenfalls Schäden an der LED. Unvermeidlich. Gemäß den Anforderungen der LED-Standard-Bedienungsanleitung sollte die Zuleitung der LED nicht weniger als 3-5 mm vom Gel entfernt sein und gebogen oder gelötet werden. Die meisten Anwendungsfirmen haben dies jedoch nicht gemacht, sondern es wird nur getrennt um die Dicke einer Leiterplatte (≤ 2mm) direkt gelötet, was ebenfalls zu Schäden bzw verschlechtert die Chipeigenschaften, verringert die Lichtausbeute und beschädigt sogar die LED. Dieses Phänomen ist keine Seltenheit. Einige kleine Unternehmen verwenden manuelles Löten und verwenden einen gewöhnlichen 40-Watt-Lötkolben. Die Löttemperatur kann nicht kontrolliert werden. Die Lötkolbentemperatur liegt über 300-400℃. Eine zu hohe Löttemperatur kann auch tote Lichter verursachen. Das Ausdehnungskoeffizientenverhältnis von LED-Leitungen bei hohen Temperaturen beträgt etwa 150℃. Der Ausdehnungskoeffizient ist um ein Vielfaches höher und die inneren Golddrahtlötstellen werden durch übermäßige Wärmeausdehnung und -kontraktion auseinandergezogen, was zu toten Lichtern führt.

2.1 Der unvollständige Produktionsprozess von Verpackungsunternehmen und die Rückwärtsinspektion der eingehenden Materialien sind die direkten Ursachen für LED-Deadlights

Im Allgemeinen werden LEDs, die in einer Halterungsreihe eingekapselt sind, aus Kupfer- oder Eisenmetallmaterialien durch Präzisionsstanzen hergestellt. Da Kupfer teurer ist, sind die Kosten natürlich hoch. Beeinflusst durch den harten Wettbewerb auf dem Markt, um die Herstellungskosten zu senken, wird der größte Teil des Marktes kaltgewalzter kohlenstoffarmer Stahl verwendet, um die LED-Halterung zu stanzen. Die Eisenbügelreihe muss versilbert sein. Die Versilberung hat zwei Funktionen. Eine besteht darin, Oxidation und Rost zu verhindern, und die andere besteht darin, das Schweißen zu erleichtern. Die Beschichtungsqualität der Konsolenreihe ist sehr wichtig. Es hängt mit der Lebensdauer der LED zusammen. Die Behandlung vor dem Galvanisieren sollte in strikter Übereinstimmung mit den Arbeitsanweisungen erfolgen. Die Prozesse wie Entrosten, Entfetten und Phosphatieren sollten akribisch sein. Der Strom sollte während des Galvanisierens kontrolliert werden. Die Dicke der Silberbeschichtung sollte kontrolliert werden. Dicke ist teuer, und Dünnheit beeinflusst die Qualität.

Da die allgemeinen LED-Verpackungsunternehmen nicht in der Lage sind, die Plattierungsqualität der Halterungsreihe zu überprüfen, gibt dies einigen Galvanikunternehmen die Möglichkeit, die Silberplattierungsschicht der galvanisierten Halterungsreihe zu verdünnen und die Kosten zu senken. Unzureichende Inspektion bedeutet, dass kein Instrument zur Erkennung der Dicke und Echtheit der Plattierungsschicht der Bracketreihe vorhanden ist, so dass es leichter zu Verwechslungen kommt. Ich habe gesehen, dass einige Halterungen rosten, nachdem sie einige Monate in einem Lager entladen wurden. Ganz zu schweigen davon, wie schlecht die Qualität der Galvanik ist. Produkte, die mit einer solchen Halterungsreihe hergestellt werden, halten definitiv nicht lange, von 30.000 bis 50.000 Stunden ganz zu schweigen, 10.000 Stunden sind ein Problem.

Der Grund ist ganz einfach. Es gibt jedes Jahr eine Periode von Südwind. Bei diesem Wetter ist die Luftfeuchtigkeit hoch, was leicht dazu führen kann, dass schlecht beschichtete Metallteile besticken und die LED-Komponenten wirkungslos werden. Selbst die verpackte LED hat aufgrund der dünnen versilberten Schicht eine schwache Haftung und die Lötstellen werden von der Halterung getrennt, was zu toten Lichtern führt. Dies ist, was wir erlebten, als das Licht bei richtiger Verwendung nicht anging. Tatsächlich wurden die inneren Lötstellen von der Halterung gelöst.

2.2 Jeder Prozess im Verpackungsprozess muss sorgfältig durchgeführt werden, und die Nachlässigkeit eines Links ist die Ursache für tote Lichter

Beim Point-and-Die-Bonden reicht die Anzahl der Silberkleber (für einzelne Lötstellenchips) nicht aus. Wenn zu viel Kleber vorhanden ist, kehrt er zum Goldpad des Chips zurück und verursacht einen Kurzschluss. Wenn der Chip fehlt, haftet der Chip nicht fest. Gleiches gilt für doppelt verlötete Chips mit Isolierkleber. Wenn der Isolierkleber zu stark aufgetragen wird, kehrt er auf das Goldpad des Chips zurück, was beim Löten zu einem falschen Lot und damit zu einem toten Licht führt. Wenn der Chip fehlt, ist die Klebrigkeit nicht stark, daher muss der Kleber genau richtig sein, weder mehr noch weniger.

Auch der Schweißprozess ist sehr wichtig. Die vier Parameter Druck, Zeit, Temperatur und Leistung der Golddraht-Kugelschweißmaschine müssen richtig aufeinander abgestimmt sein. Neben der festen Zeit sind die anderen drei Parameter einstellbar. Die Druckeinstellung sollte moderat und der Druck hoch sein. Es ist leicht, den Chip zu zerquetschen, und er ist leicht zu löten, wenn er zu klein ist. Die Schweißtemperatur wird im Allgemeinen auf 280 ° C eingestellt. Die Leistungsanpassung bezieht sich auf die Ultraschallleistungsanpassung. Es ist nicht gut, zu groß oder zu klein zu sein. Moderat ist der Abschluss. Kurz gesagt, die Einstellung der Parameter der Golddrahtkugelschweißmaschine sollte gut zum Schweißen sein. Das Material ist qualifiziert, wenn es mit einem Federdrehmomentprüfer ≥ 6g getestet wird.

Jedes Jahr werden die verschiedenen Parameter der Golddraht-Kugelschweißmaschine nach und nach getestet und korrigiert, um sicherzustellen, dass die Schweißparameter im besten Zustand sind. Außerdem ist auch der Lichtbogen des Bonddrahtes erforderlich. Die Bogenhöhe eines einzelnen Lötverbindungschips beträgt 1,5-2 Chipdicke, und die Bogenhöhe eines Doppellötverbindungschips beträgt 2-3 Chipdicken. Die Höhe des Lichtbogens verursacht auch Probleme mit der LED-Qualität, und der Lichtbogen ist hoch. Ein zu niedriger Wert führt beim Schweißen leicht zu toten Lichtern, und ein zu hoher Lichtbogen führt zu einer schlechten Beständigkeit gegen Stromstöße.

Kurz gesagt, es gibt viele Gründe für das Auftreten von toten Lichtern, die nicht einzeln aufgelistet werden können. Von der Verpackung über die Anwendung bis hin zur Verwendung können in allen Links tote Lichter erscheinen. Wie die Qualität von LED-Produkten verbessert werden kann, ist für Verpackungsunternehmen und Anwendungsunternehmen eine große Bedeutung und sorgfältiges Studium. Das Problem, von der Auswahl der Chips und Stents bis hin zum LED-Packaging muss der gesamte Prozessablauf nach dem ISO2000 Qualitätssystem ablaufen. Nur so kann die Qualität von LED-Produkten umfassend verbessert, eine lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit erreicht werden. Beim Schaltungsdesign der Anwendung sind die Auswahl von Varistoren und PPTC-Komponenten zur Perfektionierung der Schutzschaltung, die Erhöhung der Anzahl der Parallelschaltungen, die Verwendung von Konstantstrom-Schaltnetzteilen und das Hinzufügen eines Temperaturschutzes wirksame Maßnahmen, um die Zuverlässigkeit von LED-Produkten zu verbessern. Solange die Verpackungs- und Anwendungsunternehmen strikt nach dem ISO2000-Qualitätssystem arbeiten, werden sie die Qualität von LED-Produkten definitiv auf ein neues Niveau heben können.