Sicherheitsanforderungen an LED-Leuchtstofflampen
Aus elektrischer Sicht sind LED-Leuchtstofflampen nicht nur Lichtquellen, sondern auch Lampen sehr ähnlich. Es erfüllt nicht nur die Anforderungen der Sicherheitsnorm GB 18774-2002 für doppelt gesockelte Leuchtstofflampen an Größe und Hitzebeständigkeit und Feuerbeständigkeit der Lampenfassung, sondern muss auch die Lampennorm GB7000.1- Die Norm von 2007 und die Die Norm GB19510.1-2009 enthält Anforderungen an die Struktur, interne Verdrahtung, Kriechstrecke und elektrische Luftstrecke, Isolierung und elektrische Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Feuerbeständigkeit usw. der gesamten Lampe und des eingebauten LED-Antriebsnetzteils.
Derzeit sind gängige LED-Leuchtstofflampen in Aussehen und Größe grundsätzlich in Anlehnung an T8- und T10-Leuchtstofflampen konzipiert. Der Hauptunterschied liegt in den unterschiedlichen Materialien, die für die Lichtquelle verwendet werden. LED-Leuchtstofflampen verfügen über eine integrierte Stromversorgung (externe Stromversorgung), während herkömmliche doppelsockelige Leuchtstofflampen auf externe Vorschaltgeräte angewiesen sind.器动。 Anregung.
In diesem Artikel werden die Inhalte der beiden Standards GB18774-2002 und GB7000.1-2007 kombiniert, um die Struktur, die interne Verkabelung, den Schutz gegen elektrischen Schlag, den Isolationswiderstand und die elektrische Festigkeit, die Kriechstrecke und die elektrische Luftstrecke, die Hitzebeständigkeit und die Feuerbeständigkeit zu analysieren. Sicherheitsaspekte von LED-Leuchtstofflampen.
Struktur
Problematisch sind LED-Leuchtstofflampen an den drei Stellen, wo der Lampensockel, die Schraube, die Basisisolierung und der Kontakt der berührbaren Metallteile sind. Die Lampenfassung muss den Drehmomenttest gemäß GB18774-2002 und die Größenanforderungen gemäß GB2799-2001 erfüllen.
Der in GB18774-2002 spezifizierte Drehmomenttest erfordert, dass sowohl vor als auch nach dem Hochtemperaturtest die Anforderungen von Abschnitt 2.3.1 der Norm erfüllt werden, d. h. wenn der Drehmomenttest angewendet wird, sollte die Drehung zwischen den Teilen des Lampensockels 6° nicht überschreiten.
Die vom Lampensockel aufgebrachte Hochtemperaturbedingung beträgt (125 ± 5) ℃, und die Aufheizzeit beträgt (2000 ± 50) h.
Wenn eine G13-Lampenfassung verwendet wird und die Lampenleistung mehr als 40 W beträgt, ist die Hochtemperaturbedingung: (140±5)℃. Hochtemperaturbedingungen und -dauer sind für die Beurteilung von LED-Leuchtstofflampen mit Kunststoffmaterialien im Lampensockel strenger. Bei Verwendung von Lampensockeln aus Kunststoff mit geringer Hitzebeständigkeit sind die Kunststoffteile nach einer so langen Hochtemperaturanwendung wahrscheinlich erweicht.
Bei Verwendung einer metallischen Lampenfassung ist diese Prüfbedingung relativ einfach zu erfüllen, jedoch sollten auch die Verbindung zwischen der metallischen Lampenfassung und dem LED-Leuchtstofflampenkörper sowie die Kriech- und elektrische Luftstrecke berücksichtigt werden.
Die Schrauben am Lampensockel der LED-Leuchtstofflampe spielen hauptsächlich die Rolle der Verbindung und Fixierung zwischen Lampensockel und Lampenkörper. Der Durchmesser der Schraube am Sockel der üblichen LED-Leuchtstofflampe beträgt weniger als 3 mm, und gemäß den Bestimmungen der GB 7000.1 muss diese Art von Schraube in das Metall eingeschraubt werden. Derzeit gängige Praxis ist es, für LED-Leuchtstofflampen eine Aluminiumschale zu verwenden, und diese Schraube wird direkt in die Metallschale eingeschraubt, was die Anforderungen erfüllen kann.
Die interne Verdrahtung der LED-Leuchtstofflampe wird hauptsächlich verwendet, um den Lampenfassungsstift und den Ein- und Ausgang des eingebauten Netzteils zu verbinden, und das eingebaute Netzteil ist durch eine Hülse vom Aluminiumgehäuse isoliert. Gemäß GB7000.1 muss die Isolierung zwischen spannungsführenden Innenteilen und zugänglichen Metallteilen doppelter oder verstärkter Isolierung entsprechen. Die Isolierung der Durchführung muss die Anforderungen an die elektrische Festigkeit der verstärkten Isolationsebene erfüllen. Ein häufiges Problem besteht darin, dass nach dem Einschrauben der Schraube in die Metallhülse die Schraube und das geladene Metallteil des Lampensockels zu nah beieinander stehen, was leicht zu unqualifizierten Kriech- und elektrischen Luftstrecken führt.
Interne Verkabelung
Gemäß den Anforderungen des GB7000.1-Standards muss die interne Verdrahtung der LED-Leuchtstofflampe in vier Aspekten bewertet werden: Drahtdurchmesser und Isolationsdicke, mechanische Beschädigung, Heiztemperatur der Isolationsschicht und ob die Isolation erfüllt ist die Anforderungen.
Da es sich bei der Aluminiumschale um ein begehbares Metallteil handelt, kann die innere Basisisolierung die Aluminiumschale nicht direkt berühren. Dies erfordert, dass der Innendraht ein doppelt isolierter Draht ist, es sei denn, das entsprechende Zertifikat kann nachweisen, dass die Isolierschicht des Drahts die Anforderungen einer verstärkten Isolierung erfüllt. Auch schichtisolierte Drähte sind möglich. Derzeit berücksichtigen die Innendrähte von LED-Leuchtstofflampen auf dem Markt nur selten die Anforderungen an Querschnittsfläche, Isolierschichtdicke und Isolierdrahthöhe gleichzeitig.
Es wird keine Probleme beim Schutz vor mechanischer Beschädigung der Innendrähte geben, und die Hauptprobleme werden in den anderen drei Aspekten liegen.
Gemäß den Anforderungen des GB7000.1-Standards beträgt die Nennquerschnittsfläche des Innendrahts nicht weniger als 0,4 mm2 ., wenn der Normalstrom weniger als 2 A beträgt (im Allgemeinen überschreitet der Arbeitsstrom von LED-Leuchtstofflampen 2 A nicht). , und die Dicke der Isolierschicht beträgt nicht weniger als 0,5 mm.
Bei der Verlegung der internen Leitungen ist außerdem darauf zu achten, dass der direkte Kontakt der Leitungen mit den sich erwärmenden Bauteilen der internen Stromversorgung, wie Transformatoren, Filterdrosseln, Brückenstapeln, Kühlkörpern etc haben wahrscheinlich eine Temperatur, wenn die LED-Leuchtstofflampe funktioniert. Überschreitet den hitzebeständigen Temperaturwert des Innendrahtisolationsmaterials. Berühren Sie beim Verlegen der internen Drähte nicht die Komponenten, die viel Wärme erzeugen, um Schäden an der Isolationsschicht durch lokale Überhitzung der Isolationsschicht und Sicherheitsprobleme wie Leckage oder Kurzschluss zu vermeiden.
Schutz vor elektrischem Schlag
Hinsichtlich des Schutzes gegen elektrischen Schlag gibt es im Allgemeinen zwei Arten von unqualifizierten LED-Leuchtstofflampen.
Zum einen führt die unzuverlässige Verbindung zwischen Lampensockel und Lampenkörper dazu, dass der Lampensockel direkt von Menschenhand entfernt wird, was bei der Prüfung zu einem direkten Kontakt mit den spannungsführenden Innenteilen führt;
Der zweite ist, dass die Innenisolierung nicht gut ausgeführt ist, was zu einer Undichtigkeit der Hülle führt.
Isolationswiderstand und Spannungsfestigkeit
Aus der Perspektive der elektrischen Klassifizierung gehören LED-Leuchtstofflampen zum Typ II des Anti-Schock-Typs, der die Eingabe von LED-Leuchtstofflampen in die berührbaren Teile und die Eingabe in die Installationsoberfläche erfordert, um die Anforderungen an den Isolationswiderstand und die Spannungsfestigkeit zu erfüllen verstärkte Isolationsstufe.
Derzeit kann die LED-Leuchtstofflampe den Isolationswiderstandstest bestehen, der Spannungsfestigkeitstest scheitert jedoch hauptsächlich an der Auswahl des Transformators mit eingebautem Netzteil und der Einbauposition des Aluminiumsubstrats des LED-Moduls. Viele Unternehmen verwenden nicht isolierte Transformatoren, um Kosten zu sparen oder eine hohe Effizienz der Stromversorgung zu erzielen die verstärkte Isolationsstufe. Während der Installation steht das Aluminiumsubstrat des LED-Moduls in direktem Kontakt mit der Metallhülle, was dazu führt, dass der Isolationspegel zwischen dem Eingangsanschluss und den zugänglichen Teilen die Anforderungen an die elektrische Festigkeit des verstärkten Isolationspegels nicht erfüllt.
Um die Anforderungen an die Spannungsfestigkeit der verstärkten Isolationsebene zu erfüllen, wählen Sie einen Trenntransformator, um den Eingang und Ausgang des eingebauten Netzteils elektrisch zu isolieren, oder verwenden Sie ein Isoliermaterial anstelle eines Metallgehäuses. Bei Verwendung einer Isolierstoffschale ist jedoch auch das oben genannte Problem zu berücksichtigen, dass Schrauben mit einem Durchmesser von weniger als 3 mm in Metall eingeschraubt werden müssen.
Kriechstrecke und elektrischer Abstand
Bei der Konstruktion von LED-Leuchtstofflampen muss neben der Kriechstrecke und dem elektrischen Abstand zwischen den stromführenden Teilen des Lampensockels und den zugänglichen Teilen und den stromführenden Teilen unterschiedlicher Polarität auch die interne Antriebsstromversorgung die GB19510.14 erfüllen -2009 Standard aufgrund des eingebauten Netzteils. Die Anforderungen an Kriech- und elektrische Luftstrecken gemäß.
Hitze- und Feuerbeständigkeit
Es gibt bestimmte Unterschiede zwischen GB18774-2002 und GB7000.1-2007 für Hitzebeständigkeits- und Feuerbeständigkeitstests. Die Unterschiede konzentrieren sich hauptsächlich auf den Isolierstoffsockel, der bei LED-Leuchtstofflampen verwendet wird. Das Isoliermaterial der Lampenfassung ist ein gegen Stromschlag geschütztes Isolierteil und es ist auch ein Isoliermaterial zum Befestigen spannungsführender Teile.
Die Anforderungen der Norm GB7000.1-2007 an die Hitzebeständigkeit des Isoliermaterials der Lampenfassung werden durch einen Kugeldrucktest bewertet. Die Temperatur der Kugeldruckprüfung liegt um 25 °C oder 125 °C über der maximalen Arbeitstemperatur der Isolierkomponente, je nachdem, welcher Wert maximal ist. Die Testzeit beträgt 1 Stunde, und ob der Eindruckdurchmesser größer als 2 mm ist, wird verwendet, um festzustellen, ob er qualifiziert ist.
Da die Isolierteile der Lampenfassung sowohl stoßfeste Isolierteile als auch feste stromführende Teile sind, ist es im Hinblick auf die Feuerbeständigkeit erforderlich, gleichzeitig den 650-℃-Glühdraht- und Nadelflammentest durchzuführen.
GB18774-2002 Standard-Wärmebeständigkeitsanforderungen bestehen darin, dass die auf den Lampensockel angewendete Hochtemperaturbedingung (125 ± 5) ℃ beträgt und die Heizzeit 168 Stunden beträgt. Wenn eine G13-Lampenfassung verwendet wird und die Lampenleistung mehr als 40 W beträgt, ist die Hochtemperaturbedingung: (140±5)℃. Nach dem Test sollten sich die Lampenfassungsstifte nicht lösen, reißen, quellen und schrumpfen, und der Isolationswiderstand zwischen den Lampenfassungsstiften und den zugänglichen Teilen beträgt nicht weniger als 2 MΩ und kann der elektrischen Festigkeit von 1500 V standhalten ( AC-Effektivwert) für 1 Minute. In Bezug auf die Feuerbeständigkeit muss der Glühdrahttest bei 650 °C überstanden werden.
Die beiden Standardbewertungsmethoden haben ihre eigenen harten Punkte. Derzeit gibt es keine Norm, die festlegt, nach welchen Anforderungen die Isolierung von LED-Lampenfassungen bewertet wird. Letztendlich müssen sich die Hersteller bei der Auswahl der Isolierung der LED-Leuchtstofflampenfassung jedoch immer noch auf die Bewertung der Hitze- und Feuerbeständigkeit des Isoliermaterials konzentrieren.
Aus Sicht der Produktstruktur vereinen LED-Leuchtstofflampen die Eigenschaften von Doppelsockel-Leuchtstofflampen und -Lampen. Bei der Durchführung elektrischer Sicherheitsbewertungen von LED-Leuchtstofflampen ist es notwendig, die Sicherheitsstandards von Doppelsockel-Leuchtstofflampen, die Sicherheitsstandards von Lampen und die Sicherheitsstandards von LED-Antriebsstromversorgungen zu integrieren, und die Produkte werden einer umfassenderen und detaillierteren elektrischen Sicherheitsbewertung.
