Was ist ein monokristallines Solarmodul?
Es wird monokristallin genannt, weil es hergestellt wird oder besser gesagt, woraus es besteht, dh es besteht aus einem Einkristall (aus Silizium).
Wie werden monokristalline Solarmodule hergestellt?
Anders als die polykristalline Platte, die aus vielen geschmolzenen und direkt gekühlten Siliziumkristallen gewonnen wird, beinhaltet die Herstellung einer monokristallinen Platte einen komplexeren Prozess, das „Czochralski-Wachstum“.
Nachdem das Siliziumgestein aus seinem Ausgangsgestein gewonnen wurde, wird es in einer Art geschlossenem Kolben namens „Czochralski-Wachstumsapparat“ geschmolzen. Dieser Kolben hat in seiner innersten Schicht eine Heizung mit einer Graphitschale, die die Siliziumfelsen enthält. Auf die innerste Schicht folgt eine weitere Schicht namens Hitzeschild, die sich in einem Raum namens Kammer befindet.
Sobald das Silizium geschmolzen ist, wird ein bestimmtes Material namens „Keimkristall“ in eine Flüssigkeit getaucht und während der Drehung wieder hochgezogen. Der Impfkristall dreht sich weiter, während er sich nach oben bewegt, während sich die Graphitschale gleichzeitig absenkt, wodurch ein massiver zylindrischer Siliziumblock um den Impfkristall herum entsteht. Der Barren kann größer als der gewünschte Durchmesser sein, aber er kann auf eine gewünschte Größe getrimmt werden.
Großformatige Barren würden uns nichts nützen. Daher wird der Barren in dünne Schichten geschnitten, wobei ein 100-200- Mikrometer dicker Edelstahldraht, der mit rotierenden Walzen verbunden ist, den Barren in Wafer mit rauer Oberfläche schneidet. Um die rauen Oberflächen zu entfernen, werden mehrere Wafer beidseitig zwischen gegenläufig rotierenden Pads geläppt, das sogenannte „Läppen“. Obwohl das Läppen hilft, die Oberfläche des Wafers zu glätten, verschlechtert es die Kristallstruktur der Siliziumoberfläche des Wafers. Allerdings wird ein Prozess namens „Ätzen“ eingesetzt, um dies wiederherzustellen und die Kristallstruktur zu verbessern. Das Ätzen erfolgt durch Eintauchen des Wafers in ein beliebiges geeignetes Ätzmittel, wie z. KOH oder HF.
Die Oberfläche der Platte wird dann unter Verwendung einer ultrafeinen Aufschlämmung poliert, um einen glatten Wafer zu erhalten.
Nachdem wir besprochen haben, wie die verschiedenen Crystalline-Panels hergestellt werden, haben wir eine gute Grundlage, um die Hauptunterschiede zwischen ihnen zu diskutieren. Im weiteren Verlauf würden wir verschiedene Punkte bei der Analyse der beiden Technologietypen berücksichtigen.
