Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen von Hochleistungs-LED-Lampenperlen für energiesparende Flutlichter
Das Hochleistungs-LED-Lampenraupenschweißverfahren soll dafür sorgen, dass der energiesparende Fluter den Kern des Qualitätsfaktors der gesamten Produktlinie bildet. Welche Art von Schweißdraht im Schweißprozess verwendet wird, ist die Kerntechnologie, und der verwendete Schweißdraht ist der LED-Chip (auch Chip genannt) und der externe Pin. Bei Qualitätsproblemen an der Leitung zwischen den elektrischen Anschlüssen wird der gesamte Energiesparscheinwerfer verschrottet. Was ist beim Schweißen von Hochleistungs-LED-Lampenperlen zu beachten?
Dieser Draht kann Golddraht, Silberdraht, Legierungsdraht oder Kupferdraht sein. Verwenden Sie immer einen stabilen Goldfaden. Warum verwenden'nicht mehrere andere Drähte? Kupferdrähte umfassen Einkristall-Kupferdrähte und Palladium-plattierte Kupferdrähte. Der Preis für Kupferdrähte ist relativ niedrig und die Parameter wie Steifigkeit, Härte und Streckgrenze relativ hoch. Die Kupferdrähte sind jedoch leicht zu oxidieren und die Leistung des Bonding-Prozesses ist instabil.
Es gibt zwei Hauptarten des Lötens von Hochleistungs-LEDs: das manuelle Löten mit dem Lötkolben und das Reflow-Löten. Manuelles Löten ist für alle Arten von LEDs geeignet, während Reflow-Löten nur für LEDs in umspritzten Gehäusen geeignet ist. LEDs mit Linsengehäuse können das Reflow-Löten nicht bestehen, da die transparente Temperaturgrenze von PC nur etwa 120°C beträgt.
Das manuelle Schweißen von energiesparenden Flutlichtherstellern besteht darin, die Stifte und Aluminiumsubstrate durch hochschmelzendes Zinn miteinander zu verschweißen und gleichzeitig die Unterseiten der LED-Kupfersubstrate und Aluminiumsubstrate mit wärmeleitendem Silikonfett zu beschichten.
Unabhängig davon, ob Bleizinndraht oder bleifreier Zinndraht zum manuellen Löten verwendet wird, sollte die Löttemperatur 320 nicht überschreiten und die Lötzeit sollte innerhalb von 1-3 S kontrolliert werden. Andernfalls wird der PN-Übergang des Chips durch die hohe Temperatur des Lötkolbens beschädigt.
Der Lötprozess des Lötkolbens muss standardisiert durchgeführt werden, um zu verhindern, dass die Lötkolbenspitze das Kolloid der Formoberseite oder die Halterung verbrennt, was den normalen Gebrauch der LED beeinträchtigt. Um ein Aufladen der Löt-LED zu vermeiden, muss der Lötkolben geerdet werden.
