Vorsichtsmaßnahmen zum Anheben der Hochmastlampe im Anlagenbereich

Die für die Korrosionsschutzbehandlung verwendete Zinnbeschichtung wird durch den Konflikt zwischen der Hochpollampe und dem Transportgut beschädigt. Die Beschädigung der Zinnbeschichtung ist ein häufiges Problem im Transportprozess. Der Hersteller führt während der Produktionsplanung eine Korrosionsschutzbehandlung für die Zinnbeschichtung durch. Im Allgemeinen wird eine Verzinnung verwendet, um den Prozess abzuschließen. Daher ist es sehr wichtig, die Zinnbeschichtung im Transportprozess aufrechtzuerhalten. Unterschätzen Sie die Zinnbeschichtung nicht. Wenn sie geringer ist, beeinträchtigt die Hochmastlampe nicht nur das schöne Problem, sondern führt auch zu einer starken Verringerung der Lebensdauer der Straßenlaterne, insbesondere im regnerischen Klima im Süden. Daher sollten wir darauf achten, ob der Laternenpfahl während des Transports richtig platziert ist.
Diese Situation ist relativ selten, aber wenn doch, wird die Reparaturarbeit umständlich. Wir schlagen vor, dass die empfindlichen Teile von Hochmastlampen ebenfalls neu verpackt werden sollten, um keine Probleme zu verursachen. Um die Verschwendung von Arbeitskräften und materiellen Ressourcen zu vermeiden.
Inhalt der täglichen Wartung der Hochmastlampe im Anlagenbereich
1. Überprüfen Sie die Feuerverzinkungs-Korrosionsbeständigkeit aller Eisenmetallkomponenten (einschließlich der Innenwand des Lampenmasts) der Hochmastlampen-Beleuchtungsausrüstung im Werksbereich und ob die Antilockerungsmethode der Befestigungselemente den Anforderungen entspricht (Korrosionsschutzqualität muss den einschlägigen Regeln von GB / t9790, gbj36011 und GB / t11373 entsprechen).
2. Überprüfen Sie die Geradheit der Hochmast-Beleuchtungseinrichtung im Anlagenbereich (der Theodolit muss zur Messung und Überprüfung gemäß den Anforderungen und Vorschriften rechtzeitig verwendet werden). Der zulässige Fehler des Polpunktes sollte weniger als 3 ‰ der Polhöhe betragen. Der Geradheitsfehler der Lampenpolachse darf nicht größer als 2 ‰ der Pollänge sein.
3. Prüfen Sie, ob Korrosion an der Außenfläche und an der Schweißnaht des Lampenmasts vorhanden ist. Bei der Hochpollampe, die schon lange im Einsatz ist, aber nicht von vornherein ersetzt werden kann, sind ggf. Ultraschall- und Magnetpulverprüfverfahren zur Erkennung und Prüfung der Schweißnaht anzuwenden.
4. Überprüfen Sie die mechanische Festigkeit des Lampenpanels, um die sichere Verwendung des Lampenpanels zu gewährleisten;
5. Überprüfen Sie die Befestigungsschrauben der Lampenhalterung und stellen Sie die Projektionsrichtung der Lampe angemessen ein;
6. Überprüfen Sie sorgfältig die Funktion des Leiters (flexibles Kabel oder flexibler Draht) im Lampenfeld, um festzustellen, ob der Leiter übermäßiger mechanischer Belastung ausgesetzt ist, ob Alterung, Risse, freiliegende Drähte usw. vorliegen. Wenn ein unsicheres Phänomen auftritt, muss dies der Fall sein sofort bearbeitet.