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Schweißverfahren für SMD-LED-Lampenperlen

Schweißverfahren für SMD-LED-Lampenperlen

Es gibt viele Schweißverfahren für SMD-LED-Lampenperlen. Das Folgende ist eine der am häufigsten verwendeten Referenzmethoden. Verbrühen Sie zuerst mit einem elektrischen Lötkolben etwas Lötzinn auf den positiven und negativen Pads der Lampenperle (das Lötzinn darf nicht zu viel sein, da sonst die positiven und negativen Pads beim Erhitzen mit einer Heißluftpistole miteinander verbunden werden). und dann eine Heißluftpistole verwenden. Erhitze die positiven und negativen Pads gleichzeitig. Nachdem das Zinn geschmolzen ist, setzen Sie mit einer Pinzette die Plus- und Minuspole der Lampenperle auf die entsprechenden Pads.


Der Vorgang muss schnell und genau sein, da sonst die Heißluftpistole schmilzt und das Kunststoffgehäuse der LED beschädigt.


In Ermangelung einer Heißluftpistole können je nach Struktur der LED-Lampenperle und des verwendeten Substrats auch unterschiedliche Schweißverfahren verwendet werden. Die Stifte der SMD-LED-Lampenperle sind halbplastisch eingekapselt, dh ein kleiner Teil der Stifte liegt auf beiden Seiten der Lampenperle frei, wie z. B. die häufig verwendeten 5730, 7020, 4014 usw.; Außerdem sind sie vollplastisch vergossen, das heißt, die positiven und negativen Elektroden der Lampenperle befinden sich alle auf dem Chip. unten, wie 3030 und so weiter. Es ist auch einfacher, halbplastische Lampenperlen wie 7020 zu schweißen. Außerdem sollten Sie vor dem Löten ein wenig Zinn auf dem Pad erhitzen (die Stifte der Lampenperlen sollten nicht verzinnt sein) und mit einer Pinzette auf beiden Seiten platzieren Plus- und Minuspol der Lampenperle entsprechend. Drücken Sie auf dem Pad die Lampenperle mit dem Finger oder einem kleinen Schraubendreher und erhitzen Sie schließlich mit dem elektrischen Lötkolben schnell die freiliegende Elektrode und drücken Sie gleichzeitig mit der entsprechenden Kraft des Fingers nach unten (beim Erhitzen die Lötstelle). Eisen darf nicht hin und her gerieben werden, und der Druck des Fingers sollte nicht zu groß sein, da sonst die Lampenperlen beschädigt werden).

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Bei vollständig kunststoffummantelten Lampenperlen (z. B. 3030), wenn das Lichtstreifensubstrat eine gewöhnliche Leiterplatte ist, verwenden Sie zuerst eine Klinge, um die Farbe um die Lampenperlenpads herum zu kratzen, um die Kupferdrähte freizulegen, und brennen Sie dann etwas Zinn auf die Beläge. Löten Sie die Elektrode mit dem großen Pad und setzen Sie dann den elektrischen Lötkolben auf den neu geschabten Kupferdraht, um ihn zu erhitzen (kann nicht auf dem Pad platziert werden). Nachdem das Zinn auf dem Pad geschmolzen ist, setzen Sie mit einer Pinzette den entsprechenden Pol der Lampenperle auf das Lot. Leichter Druck auf die Platte kann erfolgen, und schließlich die Elektroden mit kleinen Pads verlöten. Die Elektrode mit großem Pad muss zuerst gelötet werden, da die erforderliche Aufheizzeit lang ist. Wird die Elektrode nachträglich verlötet, wird die Lampenperle leicht überhitzt und beschädigt.


Wenn das Lichtbalkensubstrat ein Aluminiumsubstrat ist, kann das obige Verfahren nicht verwendet werden, da die Schaltungen, die das Aluminiumsubstrat verwenden, sehr dünn ausgelegt sind. Beim Schweißen der Lampenperlen dieser Art von Lichtbalken kann die Wärmeleitung zum Schweißen der Lampenperlen verwendet werden, und die Aluminiumplatte auf der Rückseite der positiven und negativen Elektrodenpads der Lampenperlen kann gleichzeitig erhitzt werden. Nachdem das Zinn auf dem Pad geschmolzen ist, werden die Lampenperlen auf dem Pad platziert. Einfach ein bisschen Druck machen. Die Heizung ist bei Taobao erhältlich oder kann durch einen Hochleistungs-Elektrolötkolben (mindestens 100 W) ersetzt werden.


Beim Löten der Lampenperlen mit einem elektrischen Lötkolben muss das Gehäuse des elektrischen Bügeleisens gut geerdet sein, und es ist am besten, ein antistatisches Armband zu tragen, um zu verhindern, dass induzierte Elektrizität und statische Elektrizität die LED-Lampenperlen beschädigen. Außerdem sollte die Spitze des Lötkolbens hufeisenförmig geschliffen werden, um die Kontaktfläche zu vergrößern und die Schweißzeit zu verkürzen.


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