Der Unterschied zwischen Feuerverzinkung und Kaltverzinkung von Straßenlaternenmasten
Wie wir alle wissen, verwenden die Solarmasten für Straßenlaternen heute eine Feuerverzinkung, um Rost und Abblättern der Farbe zu verhindern. Warum sehen wir, dass viele Lichtmasten immer noch rosten und die Farbe abblättern? Das liegt daran, dass einige schlechte Hersteller Kaltverzinkung verwenden; Was ist dann der Unterschied zwischen Feuerverzinkung und Kaltverzinkung, lasst es mich jedem erklären:
Sowohl die Kaltverzinkung als auch die Feuerverzinkung von Solar-Straßenlaternenmasten dienen dem Korrosionsschutz und verlängern die Lebensdauer von Straßenlaternen, was ist der Unterschied zwischen ihnen?
Der Unterschied zwischen dem ersten Prozess:
Die Kaltverzinkung wird auch als Elektroverzinkung bezeichnet. Es verwendet Elektrolysegeräte, um das Werkstück nach dem Entfetten und Beizen in eine Zinksalzlösung zu legen und mit der negativen Elektrode des Elektrolysegeräts zu verbinden. Legen Sie eine Zinkplatte auf die gegenüberliegende Seite des Werkstücks und verbinden Sie diese mit dem Elektrolysegerät. Pluspol, schalten Sie den Strom ein, verwenden Sie die gerichtete Bewegung des Stroms vom Pluspol zum Minuspol, es wird eine Zinkschicht auf dem Werkstück abgelagert;
Beim Feuerverzinken wird das Werkstück nach dem Entfetten, Beizen, Tauchen und Trocknen für eine bestimmte Zeit in die geschmolzene Zinklösung getaucht.
Der zweite Unterschied im Aussehen:
Die galvanisch verzinkte Oberfläche ist relativ glatt und glänzend, und auch die galvanische Schicht im Farbpassivierungsverfahren ist als Hauptfarbe gelbgrün, also bunt. Die galvanische Schicht unter Verwendung des weißen Passivierungsverfahrens ist bläulich-weiß oder weiß mit grünem Licht, und die galvanische Schicht des weißen Passivierungsverfahrens ist unter einem bestimmten Winkel zum Sonnenlicht leicht farbig. Die Ecken komplexer Werkstücke sind anfällig für"elektrisches Brennen" und werden gräulich, wo die Zinkschicht dicker ist. Der Stromtotwinkel bildet sich leicht in der negativen Ecke, was zu einem unterstromigen Graubereich führt, in dem die Zinkschicht dünner ist. Es gibt keinen Zinktumor oder eine Agglomeration auf dem gesamten Werkstück.
Das Aussehen der Feuerverzinkung ist etwas rauer als das der Elektroverzinkung und es ist silbrig-weiß. Das Erscheinungsbild ist anfällig für Prozesswasserleitungen und ein paar Tropfen, insbesondere an einem Ende des Werkstücks.
Die leicht raue feuerverzinkte Zinkschicht ist jedoch Dutzende Male dicker als galvanisch verzinkt, und ihre Korrosionsschutzleistung ist auch Dutzende Mal höher als die von galvanisch verzinktem. Der Preis ist natürlich deutlich höher als bei kaltverzinkt, aber auf Dauer wird Feuerverzinkung mit Rostschutz für mehr als 10 Jahre beliebter sein als Kaltverzinkung mit Rostschutzwirkung für nur 1-2 Jahre.
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