Die Bedeutung der Qualitätskontrolle von LED-Leuchtstoffröhren IQC
IQC bezieht sich auf die Eingangsqualitätsprüfung, die sich auf die Qualitätsbestätigung und Prüfung der eingekauften Rohstoffe, Komponenten oder Produkte bezieht, d. h. wenn der Lieferant die Rohstoffe oder Komponenten sendet, werden die Produkte durch Stichproben geprüft und das endgültige Urteil gemacht, ob es sich bei der Produktcharge um Akzeptieren oder Zurückgeben handelt.
IQC ist der erste Qualitätskontrollpunkt für die Produkte eines Unternehmens vor der Produktion. Wenn unqualifizierte Produkte in den Herstellungsprozess gelangen, führt dies zu unqualifizierten Herstellungsprozessen oder Endprodukten und verursacht enorme Verluste. IQC beeinflusst nicht nur die Qualität der Endprodukte des Unternehmens, sondern beeinflusst auch verschiedene direkte oder indirekte Kosten.
In der LED-Lampenherstellungsindustrie sind die vier Hauptfaktoren, die sich direkt auf die Produktqualität auswirken, in der Regel Design, eingehende Materialien, Herstellungsverfahren sowie Lagerung und Transport. Im Allgemeinen entfallen 25 % auf das Design, 50 % auf den Materialeingang und 20 % auf die Fertigungsprozesse. Lagerung und Transport 1% bis 5%. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wareneingangskontrolle einen überragenden Stellenwert in der Produktqualität des Unternehmens einnimmt, daher muss die Qualitätskontrolle der eingehenden Materialien auf eine strategische Position gehoben werden.
Materialeingangsprüfung: Die vom Lieferanten eingesandte LED-Leuchtstoffröhren-Ware wird nach den Abnahmeprüfnormen und Arbeitsanweisungen mit dem besten Messsystem geprüft; die Hauptaufgabe des Inspektors ist die Wareneingangskontrolle, wobei die IQC-Kontrolle kurz als extern bezeichnet werden kann Alle oder die Hauptmerkmale der zugekauften Materialien aus dem genossenschaftlichen und ausländischen Einkauf sind unter Bezugnahme auf die einschlägigen Standards der Materialien zu bestätigen; oder die Aktivitäten zur Bestätigung, ob sie die Nutzungsvoraussetzungen erfüllen. Die Verantwortung des Inspektors besteht darin, jeden Arbeitsgang Schritt für Schritt in strikter Übereinstimmung mit den einschlägigen technischen Dokumentennormen und den Materialbetriebsanweisungen gemäß den Richtlinien der Betriebsanweisungen abzuschließen, um die Inspektion verschiedener Arten von Materialien abzuschließen und die Eignung und Versagen der zur Prüfung vorgelegten Materialien. Qualifiziertes Urteil.
Um mit Materialqualitätsproblemen umzugehen, muss IQC auch während des Inspektionsprozesses festgestellte Qualitätsprobleme verfolgen und behandeln sowie wichtige von der Produktion und dem Markt gemeldete Materialqualitätsprobleme nachverfolgen und behandeln und Präventivmaßnahmen innerhalb von IQC festlegen.
Statistik, Feedback, Statistik der Qualitätsdaten im Wareneingangs- und Wareneingangsprozess sowie Feedback an die zuständigen Abteilungen in Form von Wochenberichten und monatlichen Berichten von Expertengruppen, als Grundlage für Lieferanten's Incoming Qualitätskontrolle und -management.
Prozessoptimierung, Mitwirkung bei der damit verbundenen Prozessoptimierung in der Logistiksteuerung und Vorschläge und Meinungen zur Prozessoptimierung im Zusammenhang mit der Inspektion von LED-Leuchtstoffröhren in der Logistik.
