Zwölf Schritte zur Analyse des Herstellungsprozesses von LED-Chips
Der Herstellungsprozess von LED-Chips lässt sich in zwölf Schritten zusammenfassen:
LED-Chip-Inspektion
Mikroskopische Inspektion: Ob mechanische Beschädigungen an der Materialoberfläche vorliegen und ob die Größe des Lockhill-Chips und die Größe der Elektrode den Prozessanforderungen entsprechen. Ob das Elektrodenmuster vollständig ist.
LED-Erweiterung
Da die LED-Chips nach dem Zerteilen immer noch eng mit einem kleinen Abstand (etwa {{0}},1 mm) angeordnet sind, ist dies für den Betrieb des nachfolgenden Prozesses nicht förderlich. Verwenden Sie einen Chip-Expander, um die Folie zu erweitern, die die Chips verbindet, sodass der Abstand der LED-Chips auf etwa 0,6 mm gedehnt wird. Es kann auch eine manuelle Aufweitung verwendet werden, aber es ist leicht, unerwünschte Probleme wie Späneabfall und Abfall zu verursachen.
LED-Ausgabe
Tragen Sie Silberkleber oder Isolierkleber auf die entsprechende Position der LED-Halterung auf. Für leitfähige GaAs- und SiC-Substrate verwenden Rotlicht-, Gelblicht- und Gelbgrün-Chips mit Rückelektroden Silberkleber. Für blaue und grüne LED-Chips mit Saphir-Isoliersubstraten wird Isolierkleber verwendet, um die Chips zu fixieren.
Die Schwierigkeit des Verfahrens liegt in der Kontrolle der Leimmenge, und es gibt detaillierte Prozessanforderungen in Bezug auf die Höhe des Leims und die Position des Leims. Da Silberleim und Isolierleim strenge Anforderungen an die Lagerung und Verwendung haben, sind die Aufwach-, Rühr- und Gebrauchszeit von Silberleim alles Dinge, die bei dem Prozess beachtet werden müssen.
Vorbereitung des LED-Klebers
Im Gegensatz zum Dosieren besteht die Klebervorbereitung darin, mit einer Klebervorbereitungsmaschine zuerst Silberkleber auf die hintere Elektrode der LED aufzutragen und dann die LED mit Silberkleber auf der Rückseite auf der LED-Halterung zu installieren. Die Effizienz der Leimvorbereitung ist viel höher als die des Dosierens, aber nicht alle Produkte sind für die Leimvorbereitung geeignet.
LED handgemachte Dornen
Legen Sie die erweiterten LED-Chips (mit Kleber oder ohne Kleber) auf die Spannvorrichtung des Dornentisches, legen Sie die LED-Halterung unter die Spannvorrichtung und verwenden Sie eine Nadel, um die LED-Chips nacheinander an den entsprechenden Positionen unter dem Mikroskop zu durchbohren. Im Vergleich zum automatischen Regal haben manuelle Dornchips den Vorteil, dass sie jederzeit leicht durch andere Chips ersetzt werden können und für Produkte geeignet sind, bei denen mehrere Chips installiert werden müssen.
Automatisches LED-Rack
Das automatische Regal kombiniert eigentlich die beiden Schritte des Klebens (Spenden) und des Einbaus des Chips. Tragen Sie zuerst Silberkleber (Isolierkleber) auf die LED-Halterung auf und saugen Sie dann mit der Vakuumdüse den LED-Chip an, um die Position zu verschieben, und platzieren Sie ihn dann auf der LED-Halterung. in der entsprechenden Klammerposition. Beim automatischen Regal ist es vor allem erforderlich, mit der Bedienung und Programmierung der Ausrüstung vertraut zu sein und gleichzeitig die Leim- und Installationsgenauigkeit der Ausrüstung einzustellen. Versuchen Sie bei der Auswahl der Saugdüsen, Bakelit-Saugdüsen zu verwenden, um Schäden an der Oberfläche von LED-Chips zu vermeiden, insbesondere blaue und grüne Chips müssen Bakelit verwenden. Denn die Stahldüse zerkratzt die aktuelle Ausbreitungsschicht auf der Oberfläche des Chips.
LED-Sintern
Der Zweck des Sinterns besteht darin, die Silberpaste zu verfestigen, und das Sintern erfordert eine Überwachung der Temperatur, um ein Versagen der Charge zu verhindern. Die Sintertemperatur des Silberleims wird im Allgemeinen auf 150 Grad C geregelt, und die Sinterzeit beträgt 2 Stunden. Je nach tatsächlicher Situation kann es für 1 Stunde auf 170 Grad eingestellt werden. Isolierkleber ist im Allgemeinen 150 Grad, 1 Stunde.
Der Silberleim-Sinterofen muss je nach Prozessanforderungen alle 2 Stunden (oder 1 Stunde) geöffnet werden, um das gesinterte Produkt auszutauschen, und er darf nicht nach Belieben geöffnet werden. Der Sinterofen darf nicht für andere Zwecke verwendet werden, um Umweltverschmutzung zu vermeiden.
LED-Druckschweißen
Der Zweck des Druckschweißens besteht darin, die Elektroden zum LED-Chip zu führen, um die Verbindung der inneren und äußeren Leitungen des Produkts abzuschließen.
Es gibt zwei Arten von LED-Pressschweißverfahren: das Golddraht-Kugelschweißen und das Aluminiumdraht-Pressschweißen. Der Prozess des Druckschweißens mit Aluminiumdraht besteht darin, zuerst einen Punkt D auf die LED-Chip-Elektrode zu drücken, dann den Aluminiumdraht zur Oberseite der entsprechenden Halterung zu ziehen und dann den Aluminiumdraht nach dem Drücken des zweiten Punktes zu zerreißen. Beim Bonden von Golddrahtkugeln wird eine Kugel verbrannt, bevor ein wenig D gedrückt wird, und der Rest des Prozesses ist ähnlich.
Druckschweißen ist ein Schlüsselelement in der LED-Verpackungstechnologie. Der wichtigste Prozess, der überwacht werden muss, ist die Form des Druckschweiß-Golddrahtes (Aluminiumdraht), die Form der Lötstelle und die Spannung.
LED-Vergussmasse
Es gibt drei Haupttypen von LED-Verpackungen: Dispensing, Potting und Molding. Grundsätzlich besteht die Schwierigkeit der Prozesskontrolle in Luftblasen, Materialmangel und schwarzen Flecken. Beim Design geht es hauptsächlich um die Auswahl der Materialien und die Auswahl von Epoxidharz und Halterungen mit guter Kombination. (Allgemeine LEDs können den Luftdichtheitstest nicht bestehen)
LED-Ausgabe TOP-LED und Side-LED eignen sich zur Ausgabe von Verpackungen. Die manuelle Abgabeverpackung erfordert ein hohes Maß an Betrieb (insbesondere weiße LEDs), und die Hauptschwierigkeit besteht in der Kontrolle der abgegebenen Klebstoffmenge, da sich das Epoxid während des Gebrauchs verdickt. Die Abgabe von weißen LEDs hat auch das Problem der chromatischen Aberration, die durch die Ausfällung von Leuchtstoffpulver verursacht wird.
LED-Verguss Verguss Lamp-LED ist in Form eines Vergusses vergossen. Der Vergussprozess besteht darin, zuerst flüssiges Epoxid in den LED-Formhohlraum zu spritzen, dann die druckgeschweißte LED-Halterung einzusetzen, sie in einen Ofen zu legen, um das Epoxid zu härten, und dann die LED aus dem Hohlraum zu entfernen, um sie zu formen.
LED-Formteilpaket Legen Sie die druckgeschweißte LED-Halterung in die Form, schließen Sie die obere und untere Form mit einer hydraulischen Presse und saugen Sie sie ab, geben Sie das feste Epoxid in den Eingang des Einspritzkanals und drücken Sie den hydraulischen Auswerfer in den Formgummikanal für Heizung. Das Epoxid tritt entlang des Leimkanals in jeden LED-Formtank ein und härtet aus.
LED-Härtung und Nachhärtung
Härten bezieht sich auf das Härten des eingekapselten Epoxids, und die allgemeinen Epoxid-Härtungsbedingungen sind 135 Grad C für 1 Stunde. Geformte Verpackungen sind im Allgemeinen bei 150 Grad, 4 Minuten. Das Nachhärten soll dem Epoxid ermöglichen, vollständig auszuhärten, während die LED thermisch gealtert wird. Das Nachhärten ist sehr wichtig, um die Haftfestigkeit des Epoxids an der Halterung (PCB) zu verbessern. Die Rahmenbedingungen sind 120 Grad, 4 Stunden.
LED-Rippen und Würfeln
Da die LEDs in der Produktion miteinander (nicht einzeln) verbunden werden, verwenden die Lampen verpackten LEDs Schneidrippen, um die Verbindungsrippen der LED-Halterung abzuschneiden. SMD-LED befindet sich auf einer Leiterplatte und erfordert eine Schneidemaschine, um die Trennarbeit abzuschließen.
LED-Test
Testen Sie die optoelektronischen Parameter der LED, prüfen Sie die Außenmaße und sortieren Sie die LED-Produkte nach Kundenwunsch.
