Dies ist entscheidend für eine optimale Beleuchtungsleistung in industriellen Umgebungen mit hohen Temperaturen, da hohe Temperaturen zu einer Verschlechterung der Beleuchtungsleistung führen können und industrielle Umgebungen LED-Hallenstrahler erfordern, die hohen Temperaturen standhalten können. Die Umgebungstemperatur hat eigentlich keinen Einfluss auf LED-Leuchten. Daher ist die Temperaturregelung von Leuchten das wichtigste Thema für die Aufrechterhaltung der Beleuchtungsleistung in Industrieumgebungen mit hohen Temperaturen. Wärme wird durch Leitung, Konvektion und Strahlung abgeführt. Einer der wichtigsten Punkte zur Erzielung einer optimierten Temperatursteuerung ist die Beschleunigung der Wärmeableitung und der andere die Bereitstellung der Wärmebeständigkeit der Ankerkomponenten.
Der Kühlkörper ist eine der effektivsten Methoden, um die Wärmeableitung von Hallenleuchten zu unterstützen. Der Kühlkörper ist eine Struktur, die die Wärme von den LEDs an die Luft überträgt und so den Wärmestau in den Anschlüssen und LEDs reduziert. Um die Wärmeableitungseffizienz zu erhöhen, ist der Kühlkörper großflächig aufgebaut. Flügel und Kanäle sind übliche Strukturen, um ihre Oberfläche zu erweitern und einen angemessenen Luftstrom zu ermöglichen. Material mit höherer Wärmeleitfähigkeit ist auch für die Wärmeableitung von Vorteil. Aluminium ist ein typisches Kühlkörpermaterial, das für industrielle Umgebungen verwendet wird. Die Größe des Kühlers wird durch die Umgebungstemperatur bestimmt. In Umgebungen mit höheren Temperaturen wird ein größerer Kühlkörper benötigt. Der robuste Kühlkörper reduziert den Lumenverschleiß und verlängert die Lebensdauer in Industrieumgebungen mit hohen Temperaturen.
Das Containment-System ist wesentlich für die Hitzebeständigkeit und thermische Kontrolle von Hallenleuchten. Es spielt eine wichtige Rolle beim Schutz von LEDs vor hohen Umgebungstemperaturen und bietet eine höhere Wärmeleitfähigkeit. Aluminium wurde aufgrund seiner hervorragenden Leistung bei der Wärmeableitung und des einfacheren Herstellungsprozesses als übliches Körpermaterial gewählt. Für den Aluminiumkörper stehen verschiedene Fertigungsverfahren zur Verfügung. Strangpressen, Schmieden, Gießen und Stanzen sind gängige und kostengünstige Herstellungsverfahren für Aluminium. Eine höhere Aluminiumreinheit bedeutet eine bessere Wärmeleitfähigkeit sowie höhere Kosten. Die Oberflächenbeschichtung des Gehäuses ist eine Möglichkeit, Korrosion zu widerstehen und Emissionen zu erhöhen. Ein mit Acryl-Stromkostenlacken lackiertes Gehäuse hat mehr Wärmestrahlung als ein unlackiertes. Die meisten Gehäuse von Hallenleuchten werden mit vertikalen Kühlrippen hergestellt. Diese vertikalen Rippen verhindern gut Staubablagerungen und reduzieren Wärmestrahlungsbarrieren von den LEDs zur Luft.
LED-Treiber, auch LED-Netzteile genannt, liefern und regeln den Strom für die LEDs. Treiber sind empfindlich gegenüber hohen Temperaturen. Eine zu hohe Betriebstemperatur beeinträchtigt die Zuverlässigkeit und verkürzt die Lebensdauer des Laufwerks. Ausfälle von Leuchten werden häufig durch eine schlechte Leistung des Antriebs verursacht. Außerdem erzeugen Treiber Wärme, wenn sie die LEDs mit Strom versorgen. Treiber verursachen eine starke thermische Belastung der LEDs, was zu einer reduzierten Lichtleistung führt. Es sollten Vorkehrungen getroffen werden, um Wärme von Treibern und LEDs abzuleiten. Aluminiumgehäuse werden verwendet, um die Wärmeableitung zu verbessern und die thermische Belastung der Laufwerke zu verringern. Die Isolierung des Treibers von Leuchten reduziert die Wärmeentwicklung und beschleunigt die Wärmeableitung, ideal für Hochtemperaturanwendungen. Die Trennung der Treiber trägt auch dazu bei, die Hitzebelastung der LEDs zu reduzieren.
