Welche Folgen hat statische Elektrizität für LEDs?

Welche Folgen hat statische Elektrizität für LEDs?

Wir begegnen oft der Situation, dass die LED nicht leuchtet. Verpackungsunternehmen, Anwendungsunternehmen und Einheiten und Einzelpersonen können ihnen begegnen. In der Branche wird dies als Dead-Light-Phänomen bezeichnet. Dafür gibt es nur zwei Gründe:

Erstens ist der Leckstrom der LED zu groß, was dazu führt, dass der pn-Übergang ausfällt, sodass das LED-Licht nicht aufleuchtet. Diese Situation wirkt sich im Allgemeinen nicht auf die Arbeit anderer LED-Leuchten aus.

Zweitens wird die interne Verbindungsleitung der LED-Leuchte getrennt, was dazu führt, dass kein Strom durch die LED und ein totes Licht fließt. Diese Situation wirkt sich auf den normalen Betrieb anderer LED-Leuchten aus. 1.8v-2.2v, blau-grün-weiss LED Arbeitsspannung 2.8-3.2v), generell in Reihe und parallel geschaltet zur Anpassung an unterschiedliche Arbeitsspannungen, je mehr LEDs in Reihe, desto größer die Auswirkung, solange eine LED vorhanden ist. Der offene Stromkreis der internen Verbindung der Lampe führt dazu, dass die gesamte LED-Lichterkette in der Reihenschaltung nicht leuchtet. Es ist ersichtlich, dass diese Situation viel ernster ist als die erste Situation. LED-Totlichter sind der Schlüssel zur Beeinträchtigung der Produktqualität und -zuverlässigkeit. Die Verringerung und Eliminierung von toten Lichtern und die Verbesserung der Produktqualität und -zuverlässigkeit sind Schlüsselprobleme, die Verpackungs- und Anwendungsunternehmen lösen müssen. Das Folgende ist eine Analyse und Diskussion einiger Ursachen für tote Lichter,

1. Statische Elektrizität beschädigt den LED-Chip, wodurch der pn-Übergang des LED-Chips ausfällt, der Leckstrom steigt und zu einem Widerstand wird

Auf der ganzen Welt werden unzählige elektronische Komponenten durch statische Elektrizität beschädigt, was zu wirtschaftlichen Verlusten in Höhe von mehreren zehn Millionen Dollar führt. Zu verhindern, dass statische Elektrizität elektronische Komponenten beschädigt, ist eine sehr wichtige Aufgabe in der Elektronikindustrie. Unternehmen in der LED-Verpackung und -Anwendung dürfen es nicht auf die leichte Schulter nehmen. Jedes Problem in irgendeiner Verbindung wird die LED beschädigen, was die Leistung der LED verschlechtert oder sogar ungültig macht. Die statische Elektrizität des menschlichen Körpers (ESD) kann etwa 3,000 Volt erreichen, was ausreicht, um den LED-Chip zu beschädigen. Unabhängig davon, ob der Erdungswiderstand verschiedener Geräte in der Produktionslinie für LED-Verpackungen die Anforderungen erfüllt, muss der Erdungswiderstand im Allgemeinen 4 Ohm betragen, und in einigen Fällen mit hohen Anforderungen sollte der Erdungswiderstand sogar weniger als oder gleich 2 Ohm erreichen. Diese Anforderungen sind den Menschen in der Elektronikindustrie bekannt, und entscheidend ist, ob sie bei der tatsächlichen Umsetzung vorhanden sind und ob es eine Aufzeichnung gibt. Die Antistatikmaßnahmen sind nicht vorhanden, weshalb die meisten Firmen die Prüfprotokolle des Erdungswiderstandes nicht finden können. Selbst wenn der Erdungswiderstandstest durchgeführt wird, ist es einmal im Jahr oder alle paar Jahre, oder wenn es ein Problem gibt, überprüfen Sie den Erdungswiderstand, kennen aber den Erdungswiderstandstest nicht. Dies ist zumindest eine sehr wichtige Aufgabe 4-mal jährlich (vierteljährliche Prüfung), an manchen Stellen mit hohen Anforderungen ist monatlich eine Erdungswiderstandsprüfung erforderlich. Der Bodenwiderstand variiert mit dem Wechsel der Jahreszeiten. Im Frühling und Sommer regnet es viel und der Erdungswiderstand von nassem Boden ist leichter zu erreichen. Im Herbst und Winter ist die Feuchtigkeit des trockenen Bodens geringer und der Erdungswiderstand kann den angegebenen Wert überschreiten. Der Zweck der Aufzeichnung besteht darin, die ursprünglichen Daten zu erhalten. Beweise gibt es zu einem späteren Zeitpunkt. Im Einklang mit dem Qualitätsmanagementsystem iso2000. Sie können ein Formular entwerfen, um den Erdungswiderstand zu testen, und die Verpackungsunternehmen für Erdungswiderstandstests und LED-Anwendungsunternehmen müssen dies tun. Tragen Sie einfach die Namen verschiedener Geräte in das Formular ein und notieren Sie den Erdungswiderstand jedes Geräts, und die Unterschrift des Testers kann archiviert werden.

Der Schaden der statischen Elektrizität des menschlichen Körpers an LEDs ist ebenfalls sehr groß. Beim Arbeiten sollten Sie antistatische Kleidung tragen und einen Elektrostatikring tragen. Der elektrostatische Ring sollte gut geerdet sein. Verstößt das Personal gegen die Betriebsordnung, soll es eine entsprechende Warnschulung erhalten und auch als Hinweis dienen. die Rolle anderer. Die Menge an statischer Elektrizität im menschlichen Körper hängt mit den verschiedenen Stoffen zusammen, die Menschen tragen, und mit ihrem Körperbau. Wenn wir uns im Herbst und Winter ausziehen, können wir leicht die Entladung zwischen den Kleidern sehen. Die Spannung dieser elektrostatischen Entladung beträgt 3,000 Volt. Der ESD-Wert von Siliziumkarbid-Substrat-Chips beträgt nur 1100 Volt, und der ESD-Wert von Saphir-Substrat-Chips ist sogar noch niedriger, nur 500-600 Volt. Ein guter Chip oder eine gute LED, wenn wir sie mit unseren Händen nehmen, kann man sich das Ergebnis vorstellen, der Chip oder die LED wird in unterschiedlichem Maße beschädigt, und manchmal wird ein gutes Gerät unerklärlicherweise kaputt gehen, nachdem es durch unsere Hände gegangen ist, das ist die Statik beschuldigen.

Gemäß den Anforderungen des LED-Standardhandbuchs sollte der Anschluss der LED nicht weniger als 3-5 mm vom Gel entfernt sein und die Füße sollten gebogen oder geschweißt sein, aber die meisten Anwendungsfirmen haben dies nicht getan, aber nur getrennt durch die Dicke einer Leiterplatte (weniger als oder gleich 2 mm) direkt gelötet, was auch zu Schäden oder Schäden an der LED führt, da die übermäßige Löttemperatur den Chip beeinträchtigt, was die Chipeigenschaften verschlechtert, verringern die Lichtausbeute und beschädigen sogar die LED. Dieses Phänomen ist nicht ungewöhnlich. Einige kleine Unternehmen verwenden manuelles Löten und verwenden einen normalen 40--Watt-Lötkolben. Die Löttemperatur kann nicht kontrolliert werden. Die Lötkolbentemperatur liegt über 300-400 Grad . Eine zu hohe Löttemperatur führt ebenfalls zu toten Lichtern. Der Ausdehnungskoeffizient ist um ein Vielfaches höher, und die internen Golddraht-Lötstellen ziehen die Lötstellen aufgrund übermäßiger Wärmeausdehnung und -kontraktion auseinander, was zu einem toten Lampenphänomen führt.

2. Analyse der Ursache des Phänomens der toten Lampe, das durch den offenen Stromkreis der Lötstelle der LED-Lampe verursacht wird

Der unvollständige Produktionsprozess von Verpackungsunternehmen und die rückständigen Inspektionsmethoden für eingehende Materialien sind die direkten Ursachen für LED-Deadlights.

In der Regel werden von Klammern gekapselte LEDs verwendet. Die Halterungen bestehen aus Kupfer- oder Eisenmetallmaterialien und werden durch Präzisionsformen gestanzt. Da Kupfermaterialien teurer sind, sind die Kosten natürlich hoch. Betroffen von der harten Konkurrenz auf dem Markt, um die Herstellungskosten zu senken, der größte Teil des Marktes Sie sind alle aus kaltgewalztem kohlenstoffarmem Stahl hergestellt, um LED-Klammern zu stanzen. Die Eisenbügel sind versilbert. Die Versilberung hat zwei Funktionen. Einer besteht darin, Oxidation und Rost zu verhindern, und der andere besteht darin, das Schweißen zu erleichtern. Die Beschichtungsqualität der Klammern ist sehr wichtig. , Es hängt mit dem Leben der LED zusammen. Die Behandlung vor dem Galvanisieren sollte in strikter Übereinstimmung mit den Betriebsverfahren durchgeführt werden. Die Prozesse wie Rostentfernung, Ölentfernung und Phosphatierung sollten sorgfältig durchgeführt werden. Der Strom sollte während des Elektroplattierens kontrolliert werden, und die Dicke der versilberten Schicht sollte gut kontrolliert werden. Dicke Kosten sind hoch, zu dünn beeinträchtigt die Qualität. Da die allgemeinen LED-Verpackungsunternehmen nicht in der Lage sind, die Plattierungsqualität der Klammerreihe zu prüfen, gibt dies einigen Galvanikunternehmen die Möglichkeit, die versilberte Schicht der plattierten Klammerreihe zu verdünnen und die Kosten zu senken. Es fehlt an Inspektionsmethoden und es gibt kein Instrument, um die Dicke und Festigkeit der Plattierungsschicht der Bracket-Reihe zu erkennen, so dass es einfacher ist, damit davonzukommen. Der Autor hat gesehen, dass einige Klammern nach einigen Monaten im Lager rosten, ganz zu schweigen vom Gebrauch, was zeigt, wie schlecht die Qualität der Galvanik ist. Produkte mit einer solchen Klammerreihe werden definitiv nicht lange verwendet, ganz zu schweigen von 30,000-50,000 Stunden, 10,000 Stunden sind ein Problem. Der Grund ist sehr einfach. Jedes Jahr gibt es eine Zeit mit Südwind. Bei einem solchen Wetter ist die Luftfeuchtigkeit hoch, was leicht zu Stickereien auf Metallteilen mit schlechter Galvanisierung und zum Ausfall von LED-Komponenten führen kann. Selbst wenn die verpackten LEDs zu dünn sind, hat die versilberte Schicht keine starke Haftung und die Lötverbindungen werden von den Halterungen getrennt, was zu toten Lichtern führt. Dies ist, was wir erlebt haben, wenn ein viel benutztes Licht nicht leuchtet, tatsächlich hat sich die interne Lötstelle von der Halterung gelöst.

Jeder Prozess im Verpackungsprozess muss sorgfältig durchgeführt werden, und jede Fahrlässigkeit in irgendeiner Verbindung ist die Ursache für das tote Licht.

Beim Spotting- und Die-Bonding-Prozess ist es unmöglich, zu viel oder zu wenig Silberleim zu spotten. Zu viel Klebstoff kehrt zum Goldpad des Chips zurück und verursacht einen Kurzschluss. Gleiches gilt für den doppelt gelöteten Chip-Isolierkleber. Zu viel isolierender Klebstoff kehrt zum Goldpad des Chips zurück, was beim Löten zu virtuellem Schweißen und zu toten Lichtern führt. Ein paar Chips haften nicht gut, also muss der Kleber genau richtig sein, weder zu viel noch zu wenig. Auch der Schweißprozess ist sehr wichtig. Die vier Parameter Druck, Zeit, Temperatur und Leistung der Golddrahtkugel-Schweißmaschine müssen richtig aufeinander abgestimmt sein. Bis auf die feste Zeit sind die anderen drei Parameter einstellbar. Die Einstellung des Drucks sollte moderat und der Druck groß sein. Es ist leicht, den Chip zu zerdrücken, und wenn er zu klein ist, kann er leicht gelötet werden. Die Schweißtemperatur wird im Allgemeinen auf 280 Grad eingestellt. Die Leistungseinstellung bezieht sich auf die Einstellung der Ultraschallleistung. Zu groß oder zu klein ist nicht gut, und der Grad ist moderat. Kurz gesagt, die Einstellung der Parameter der Golddrahtkugelschweißmaschine basiert auf dem Schweißen. Wenn das Material mit einem Federdrehmomentprüfgerät oder mehr als 6 Gramm getestet wird, ist es qualifiziert. Jedes Jahr werden die Parameter der Golddraht-Kugelbondmaschine überprüft und kalibriert, um sicherzustellen, dass die Schweißparameter im besten Zustand sind. Darüber hinaus gibt es auch Anforderungen an den Lichtbogen des Schweißdrahtes. Die Lichtbogenhöhe eines einfach gelöteten Chips beträgt 1,5-2 Chipdicken und die Lichtbogenhöhe eines doppelt gelöteten Chips beträgt 2-3 Chipdicken. Die Lichtbogenhöhe verursacht auch LED-Qualitätsprobleme. Wenn sie zu niedrig ist, kann es während des Schweißens leicht zu einem Totlampenphänomen kommen, und wenn die Lichtbogenhöhe zu groß ist, ist die Beständigkeit gegen Stromeinwirkung schlecht.

Kurz gesagt, es gibt viele Gründe für das Auftreten von toten Lichtern, die nicht einzeln aufgelistet werden können. Tote Lichter können in allen Aspekten der Verpackung, Anwendung und Verwendung auftreten. Wie die Qualität von LED-Produkten verbessert werden kann, ist eine Angelegenheit für Verpackungsunternehmen und Anwendungsunternehmen, der große Bedeutung beigemessen und sorgfältig untersucht werden muss. Der gesamte Prozess von der Auswahl der Chips und Halterungen bis zur LED-Verpackung muss in Übereinstimmung mit dem iso2000-Qualitätssystem durchgeführt werden. Nur so kann die Qualität von LED-Produkten umfassend verbessert werden, um eine lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit zu erreichen. Beim Schaltungsdesign der Anwendung sind die Auswahl von Varistor- und PPTC-Komponenten zur Verbesserung der Schutzschaltung, die Erhöhung der Anzahl paralleler Schaltungen, die Verwendung eines Konstantstrom-Schaltnetzteils und das Hinzufügen eines Temperaturschutzes wirksame Maßnahmen zur Verbesserung der Zuverlässigkeit von LED-Produkten.

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