Bei der Herstellung von LEDs müssen sich Hersteller mit unterschiedlichen Problemen auseinandersetzen. Da die elektrischen Komponenten integriert werden müssen, unterliegen LED-Leuchtmittel bei der Herstellung Temperatur- und chemischen Belastungen.
Die Spitzentemperaturen beim Schweißen können sogar 260 Grad Celsius erreichen, was die LED im Laufe ihrer Lebensdauer nicht erreichen wird. Aufgrund der beim Schweißen eingesetzten Chemikalien sind auch LEDs einer chemischen Belastung ausgesetzt, was die Hersteller dazu zwingt, möglichst langlebiges Material zu verwenden. Da Keramik so hitzebeständig und nahezu chemisch inert ist, wurde beispielsweise der Kunststoffträger von Power-LEDs durch Keramik ersetzt.
Das Material, das hinsichtlich der optischen Stabilität am besten zum Schutz des Leuchtstoffs reagiert, der für die Umwandlung der blauen LED in weißes Licht unerlässlich ist, ist Silikon. Silikon ist anfällig für einige chemische Stoffe, einschließlich flüchtiger organischer Verbindungen (VOCs), obwohl es äußerst beständig gegen Hitze, chemische Stoffe und Oxidation ist.
Einige dieser Stoffe sind möglicherweise bereits während des Herstellungsprozesses vorhanden, während andere möglicherweise in dem Bereich vorhanden sind, in dem die LED installiert wird. Beispielsweise können in manchen Produktionsanlagen verwendete Lackfarben Stoffe enthalten, die zwar durch Absaughauben weitgehend entfernt werden, sich aber tendenziell nach oben und zur Decke hin ansammeln, wo die Leuchten installiert sind.
